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發(fā)電機(jī)測溫JM溫控器燒毀的檢查、處理

點(diǎn)擊次數(shù)：1477 更新時(shí)間：2018-05-25

　　發(fā)電機(jī)測溫JM溫控器燒毀的檢查、處理

　　發(fā)電機(jī)絕緣過熱監(jiān)測裝置過熱報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即取樣進(jìn)行色譜分析，必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行消缺處理。當(dāng)發(fā)電機(jī)主絕緣損壞時(shí)，無論是更換還是修復(fù)設(shè)備，zui終都要求主絕緣的絕緣強(qiáng)度必須高于或等于原有絕緣強(qiáng)度。

　　發(fā)電機(jī)測溫JM溫控器檢查分析及處理措施：

　　1.解體檢查

　　抽出轉(zhuǎn)子后檢查定子發(fā)現(xiàn)，發(fā)電機(jī)勵(lì)端線棒出槽口R角處有明顯的灼燒現(xiàn)象，仔細(xì)查看并與測點(diǎn)布置圖對(duì)比可知線棒層間通過的勵(lì)端鐵心測溫元件引出線燒毀。拆除端部線棒綁帶及墊塊后測量測溫元件絕緣電阻，發(fā)現(xiàn)元件對(duì)地絕緣電阻為0。檢查汽端端部外觀，發(fā)現(xiàn)布置元件銅管靠近機(jī)座端處有過熱現(xiàn)象。通過外觀檢查，發(fā)現(xiàn)槽線棒表面有絕緣過熱現(xiàn)象，層間情況不明。決定拆除槽上層線棒，更換該測點(diǎn)測溫元件并檢查線棒的絕緣情況。

　　2.原因分析

　　（1）直接原因：由于測溫元件穿線銅管處于發(fā)電機(jī)端部交變磁場中，電機(jī)運(yùn)行時(shí)銅管導(dǎo)體上就會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，使端部彈性結(jié)構(gòu)出現(xiàn)一定振動(dòng)，且穿線銅管與機(jī)座密封板距離過近，部分靠近機(jī)座的銅管與機(jī)座產(chǎn)生了斷續(xù)接觸。而機(jī)座是直接接地的，在振動(dòng)過程中，帶有感應(yīng)電勢(shì)的穿線銅管因發(fā)生對(duì)地放電而出現(xiàn)局部過熱，溫度傳遞到銅管內(nèi)部的測溫元件上造成測溫元件絕緣損壞，發(fā)生接地現(xiàn)象。

　?。?）間接原因：過熱銅管與發(fā)電機(jī)密封板距離過近的問題在設(shè)備生產(chǎn)、裝配和監(jiān)造過程中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行相應(yīng)的處理；另外，在故障的發(fā)展過程中，絕緣過熱裝置報(bào)警沒有引起足夠的重視，未及時(shí)分析、處理和采取相應(yīng)防范措施，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

　　3.處理措施

　?。?）檢查發(fā)電機(jī)測溫JM溫控器，記錄出現(xiàn)故障的元件。

　?。?）逐個(gè)確定測溫元件接地的原因，找到接地故障點(diǎn)。

　　（3）從發(fā)電機(jī)定子出槽口處將故障元件線取出，接上合適長度的補(bǔ)償導(dǎo)線后重新穿回。

　?。?）彎曲銅管使其和機(jī)座的距離大于15mm，使用云母帶對(duì)銅管進(jìn)行絕緣包扎，邊包邊刷環(huán)氧無溶劑膠，以確保不再產(chǎn)生對(duì)地放電。

　?。?）在銅管口塞入適形材料，把元件線固定在銅管內(nèi)，防止發(fā)生磨損。

　?。?）拆除勵(lì)端損傷嚴(yán)重的元件線所在槽上層線棒后，進(jìn)行*檢查處理。

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